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电泳漆常见现象的讲解以及与喷漆差异

2019-05-10 11:24:10
静电粉末喷涂加工

在产品加工的时候常常需要进行涂漆操作,使用电泳漆也是一种不错的选择。在使用电泳漆过程中会出现哪些问题呢?为什么会出现这些问题?电泳漆与喷塑有哪些不同呢?下面就跟小编一起去了解一下吧!以下关于“电泳漆常见现象的讲解以及与喷漆差异”的介绍。


【电泳漆产生的原因及防治方法】


在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。


产生原因:


1槽液过滤不良,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。


2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。


3烘干炉脏。



4磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。


5涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。


6后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。


7槽液表面漆液流动不良,槽液表面的气泡过多。


8前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。


9漆膜低于一定厚度。


10漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。


防治方法:


1尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。


2勤更换后道清洗液,清洗液有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。


3定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。


4加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。


5涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。


6后道清洗水的PH控制在中性。


7增加槽液表面流速。


8用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。


9漆膜厚度控制在要求范围之内。


10避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。


【电泳漆与喷塑的不同之处】


喷塑与电泳漆有什么不同,相信大家应该都知道,涂装是指对金属和非金属表面进行覆盖保护层或装饰层的一种方法。特别随着时代的发展,涂装方式也逐渐地开始多了起来,例如包括有喷塑与电泳漆涂装等等。但是,有些对于涂装都不是很熟悉的人,就对涂装方式有点分不清楚了,所以有时候经常会将喷塑与电泳漆混为一体,认为它们是同一种涂装方法,其实这两者并不相同。那么喷塑与电泳漆有什么不同呢?



喷塑:


喷塑,其实就是平常所讲静电喷涂,喷塑价格,是将塑料粉末喷涂在零件上,然后利用静电吸符能力在金层上吸符塑料粉末,通过高温烘道使塑料熔成一层保护膜的一种表面处理方法。


由于静电效应,静电喷涂所喷的漆膜一般都具有均匀,附着力强,装饰性好等有特点,与传统的压缩空气喷漆相比,生产力可提高数倍。但是,由于漆雾带电绝缘,因此静电喷漆对于复杂工件的凹孔不易涂复,而凸尖部分漆膜分布不均匀,操作时应注意工艺调整或手工修补。


电泳漆:


电泳漆的电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。


通过电泳漆,可以使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中,箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜,防腐性能获得显著改善。而且与一般水性漆施工相同,电泳漆有效地克服了发生火灾及苯中毒的问题。


通过以上内容我们可以看出,电泳漆漆膜明显更具有均匀、平整、光滑的优点。特别在是涂膜均一性、平整性、附着力、耐腐性、柔韧性、涂覆完整性等方面,电泳漆膜明显是优于其它涂装工艺的。


以上关于“电泳漆产生的原因及防治方法”和“电泳漆与喷塑的不同之处”的介绍,希望能让您了解“电泳漆常见现象的讲解以及与喷漆差异”带来帮助。

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