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涂装设备的操作要规范及其加工工艺

2019-08-12 09:36:22
涂装设备的操作要规范及其加工工艺

随着时代的不断发展,涂装设备逐渐走进我们的生活中,被越来越多的人开始熟知,不仅性能优良,且使用年限也是较为长久的,在当前社会算是很常见了,下面我们就“涂装设备的操作要规范及其加工工艺”来详细了解下。


一、涂装设备的操作要规范


涂装作业中安全问题主要是涂装及溶剂所引起的火灾、爆炸和中毒现象。涂装中含有有毒的添加剂、颜料,易燃的溶剂及各种树脂等物质,在施工过程中,这些有毒和易燃的物质会造成对大气、水源及施工环境等污染,使施工人员中毒,并易引起燃烧爆炸等危险,因此必须引起足够的重视。


涂装和常用的溶剂(除水溶性涂装外)是极易引起火灾的物质,其所用溶剂的闪点越低,挥发速度越快,越易燃。


根据其化学危险性,可分为一级易燃品、二级易燃品和一般可燃品三个级别:


一级易燃品(闪点在28℃以下):各种挥发性涂装、溶剂、稀释剂、脱涂膜剂、胶粘剂等


二级易燃品(闪点在28~45℃之间):油性清漆、氨基清漆、沥青涂装、液体催干剂、液体固化剂等


一般可燃品(闪点在45℃以上):防锈涂装、底漆、腻子及各种油性调和磁漆等


涂装和溶剂的闪点,是指液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生蓝色闪光火焰时的温度。用闪点可表明可燃性液体其发生燃爆或火灾可能性的大小,以便安全生产操作。涂装常用溶剂的燃烧程度,是按照它的闪点、自燃点以及爆炸极限来确定其危险程度的。


一般防火措施


施工场地必须设置防火设备,应备足够数量的灭火器、毡、沙箱及其他灭火工具。每个工作人员应会使用防火设备,懂得各种灭火方法。


涂装人员必须经过防火安全知识的教育培训,并经考试合格后方能从事涂装作业。


涂装车间、工段、小组等必须建立严格的安全操作规程和防火制度,并随时检查贯彻执行情况,不能麻痹大意。


涂装涂装场所,禁止吸烟、穿带铁钉鞋、化纤服装和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。


涂装车间需动火检修焊接时,必须先办理动火批准手续,批准后应停止涂装作业。动火前应先将作业场地30m以内的涂装残留物及各种可燃物质清扫于净,涂装桶、涂装槽要加盖密封,其空气中蒸气浓度不得超过爆炸下限的1/3,以防动火时引起火灾。


涂装车间必须设且强力通风和抽风设备,自然通风条仵要好。调配涂装房、喷漆房以及烘干房,除应设局部通风外,还应随时测定混合气体浓度,以防达到危险极限。如有火灾危险,立即关闭通风和抽风设备。


涂装车间除了进行生产直接需要的材料外,不得积存大量易燃及可燃材料,以免引起火灾。


涂装车间、调配涂装房、烘干房等的门窗应一律向外开启。


擦拭涂装用的沾污棉丝、棉布等物品应集中,并应妥善存放在贮有清水的密封桶中,不要放置在暖气管或烘房附近,以免引起火灾。


操作时,应避免铁器之间敲打、碰撞、冲击、摩擦,以防发生火花而引起火灾。


易燃物品,如涂装、稀释剂等,应存放在储藏柜内,施工场地不得储存。


清洗工具用的稀释剂,应集中存放,不得倒入下水道或随意乱倒。


二、涂装设备的加工工艺


逆过程工艺:


在车身外表面先喷涂粉末涂料,待热熔融后再进行电泳涂装,随后粉末/电泳涂膜一起烘干。使用这种工艺约可减少60%的电泳涂料用量,用厚度为70μm的粉末涂层替代车身外表面的电泳底漆和中涂层,取消中涂及烘干工序,从而节省材料和能源费用,降低VOC排放量。


二次电泳工艺:


采用两涂层电泳材料,用第二层电泳(35~40μm)替代中涂。电泳工艺自动化施工稳定可靠性高,一次合格率高,材料利用率高,设备投资少(不需空调系统),因此可节省费用的48%,减少了维修频次及传统中涂的漆渣和VOC排放。


一体化涂装工艺:


采用与面漆同色的功能层(15μm)替代中涂,功能层与面漆底色间不需烘干,取消中涂线,在提高生产效率的同时,大幅降低了VOC排放量。


涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素,相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。现在环境保护倍受全球关注,并已成为人类迫切研究的课题。


汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗且产生三废多的环节之一。因此,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。


以上关于“涂装设备的操作要规范及其加工工艺”的介绍,希望给您带来帮助。

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