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电泳涂装设备设计基本要求及表面处理工艺特点

2019-08-26 09:53:11
电泳表面处理工艺的特点及操作方法

    电泳涂装设备是高效率使用涂料的一个系统化设备,其涂装后的漆膜不仅表面光滑美观,同时在硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性等方面性能非常好。那么,如此好的一款设备,你知道它的设计基本要求和特点吗?


    一、电泳涂装设备设计基本要求


    1、槽结构材料


    由于阴极电泳涂料是酸性物质,所以选择槽体结构材料时要重点考虑耐酸性介质的能力,ASTM40型无缝低碳钢管已成功地用于所有漆料和渗透管子,黑铁和80#取氯乙烯可推荐用于管道,其管道流速分别限制为2.4m/s和3m/s。


    2、前处理


    要想得到好的涂装表面和充分发挥出涂料的性能,就必须认真对待金属表面处理,尽管这是人们熟知的常识,但仍是施工应用中的薄弱环节。对于电泳涂装就更有严格的要求,除物至磷化槽,可通过浸或喷洗达到要求。控制好所有的阶段,对形成均一的金属前处理膜很重要,如果磷化膜不均一,则耐腐蚀性降低,并在泳上电泳涂料后,膜会出现缺陷。


    3、槽液的循环


    电泳涂料工作液的固体分为10%-22%溶液。为了防止工作液中固体物料的沉淀,电泳槽应用搅拌循环装置,通常选用低剪切力的泵,靠槽内管路的喷孔使工作液搅动循环,管路的布置,喷孔孔径、方向都应认真设计,使槽不应有任何循环的死角。主槽的搅拌应足以使槽液达到较流水线速高的表面流速,表面流速至少达到0.2m/s


    4、过滤


    为了减少电泳涂料工作液中各种夹带杂质颗粒对电泳涂层的影响,应对工作液进行经常的过滤,通常包括粗滤和细滤装置,滤出机械杂质和絮凝的颗料,过滤器一般具有自清洁能力。槽液应不少于每小时循环过滤一次。


    5、超滤


    采用化学前处理方式的金属工件,尽管经过严格的水洗和去离子水洗,但或多或少仍然夹带有一定数量的有害离子进入电泳槽,而且随着电沉积过程的进行,也不断产生一定数量的各种离子,如不能及时清除所积累的各种有害离子,将会影响工作液的稳定性,也易造成漆膜的各种弊病,使用超滤系统是有效的处理方式。


    6、后冲洗


    工件完成电泳涂装后,在漆膜的表面会黏附一些漆液,由于含胺或酸,易产生电泳涂料膜的返溶,并使烘干后的漆膜表面粗糙或发花,因些,必须进行电泳后冲洗。


    7、阳极液系统


    对阳极电泳而言是阴极装置,可以及时清除漆液中的阳离子,维持漆液PH值、电导率值,通过调整阴极液,可以较好地维持漆液的工作参数,保证电泳的正常进行。


    8、润滑剂


    传送带的润滑剂、车体的摩擦润滑剂,还有所有引入的化合物、密封胶必须与电泳系统相配,不与电泳涂料相配的油脂、油及其他润滑剂不应接触槽液及未烘干漆膜。


    9、废水处理


    废水处理系统必须能处理PH值为3.0的排放和溢流的阳极液,PH值为6-7的超滤排放液和溢出涂料,大多数的阴极电泳涂料含铅,排放液含铅,因些须在排放前作适当处理。


    10、纯水装置


    在电泳涂料工作液的配制和补充固体含量时,需要去离子水,而且在金属表面处理、最后水洗以及电泳的最后阶段也需用去离子水洗。纯水装置应根据实际情况而定。


    11、干燥系统


    电泳后涂层只有经过干燥系统烘烤后才具有一定的硬度、机械强度,才能起到防腐蚀及装饰作用。干燥装置应能保证在规定固化温度下所需的最短时间,定期测试烘干装置的温度曲线,以保证漆膜质量。


    二、涂装设备电泳表面处理工艺的特点


    涂装设备电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。


    1、采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;


    2、涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;


    3、涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;


    4、生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;


    5、设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;


    6、只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂装设备涂料贮存过久稳定性不易控制。


    7、 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。


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