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静电喷塑加工特点以及步骤

2019-08-28 10:22:00
静电喷塑加工

  用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

  静电喷塑加工特点:

  1. 静电喷塑无溶剂、减少公害:油漆在出产、运送、贮存以及施工过程中,因为溶剂的蒸发会给大气或水构成严峻污染,并给操作人员带来身体损伤。如果保管和操作不妥很简单引起火灾,此外废漆处理也好不容易。而粉末涂料不含任何溶剂,是l00%固体分的涂料,它的制作、运送、贮存和施工解决了因溶剂而构成的污染问题,改进了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

  2. 可简化涂装工艺,提高涂装功率在选用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而选用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了济南静电喷塑工序,缩短了出产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,装备主动涂装机械和收回循环系统,就能构成主动化出产,然后节省了动力和资源,提升了出产功率。

  静电喷塑加工步骤:

  1、静电喷塑前处理:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

  工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

  2、静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

  工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

  3、高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

  工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

  4、装饰处理:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

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