联系我们

  • 电话: 13929899587

  • QQ: 89750445

  • 邮箱: 89750445@qq.com

  • 公司地址: 广东省肇庆市市辖区金利镇新中心城区

静电喷涂的工艺特点及影响喷涂质量的因素

2019-09-04 09:23:08
静电喷涂的工艺特点及影响喷涂质量的因素

    静电喷涂设备现阶段已经逐渐的应用于越来越多的行业,很多企业对设备的工艺、设备特点及涂质量比较重视。下面我们就来分析一下喷涂设备的工艺特点及影响喷涂效果的因素。


    一、静电喷涂的工艺


    1、工件的预处理——酸洗磷化工件经过预处理应达到无油、无锈、表面平整,焊接处应彻底清除焊渣。其工艺流程是:电化学去油-->热水洗-->冷水洗-->酸洗-->冷水洗-->热水洗-->磷化-->冷水洗-->吹风-->烘干。


    2、粉末静电喷涂采用多***自动操作系统,分别从上、下、左、右簦多方向喷射,使粉末喷涂均匀,厚薄一致。静电喷***距工件150-250mm,其静电粉末喷涂工艺流程如下图所示。


    3、烘烤固化采用红外线隧道式烘炉及红外线烘箱均可。箱式炉的温度要保持在180>plusmn;5℃之间,烘烤时间为25>plusmn;5min。隧道式烘炉的炉温为170-180℃,烘烤时间应保持20-25℃。烘烤的部件应距烘炉底部及侧壁80-100mm。


    4、冷却验收烘烤后出炉的部件温度比较高,应马上淬水冷却,并进行检验,以保证涂层质量。


    二、粉末静电喷涂法的特点


    1、涂膜厚薄均匀且容易控制。


    2、涂料的适应性强,大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行涂装。


    3、对被涂物的适应性强,可以喷大小工件,也适于涂装不同形状的工件。


    4、施工操作简单,涂装工件废品率低。


    5、不含任何溶剂,在使用中不存在溶剂带来的安全和卫生问题。


    6、可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装。


    三、影响粉末静电喷涂质量的因素


    1、粉末的电阻率粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末再分散,电阻率过高会影响涂层厚度。


    2、喷粉量在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。


    3、粉末和空气混合物的速度和梯度速度梯度是喷qiang出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比,在一定喷涂时间内,随着喷涂梯度的增大膜厚将减4、喷涂距离喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.


    5、喷涂时间喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。


    6、水分散粉末涂装水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的优点,在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。


    以上就是关于“静电喷涂的工艺特点及影响喷涂质量因素”的相关知识介绍,希望给您带来帮助!

咨询热线:13929899587

办公地址:广东省肇庆市市辖区金利镇新中心城区

版权所有:肇庆市高要区泳和五金制品有限公司   技术支持:诚一网络  CopyRight   2003 - 2017  备案号:粤ICP备18146739号-1  网站地图XML