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电泳涂装工件表面处理及涂装工艺条件特点

2019-09-25 08:50:31
电泳涂装工件表面处理及涂装工艺条件特点

    电泳涂装是利用外加电场,使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移,并积于电极之一的基底(工件)表面,而形成漆膜的一种涂装方法。 那么,你知道件涂装前表面处理有哪些注意事项,涂装的工艺条件及特点是什么?


    一、工件涂装前金属表面处理注意事项


    1、如除油锈不干净,不仅影响磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。


    2、磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下:


    (1)由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。


    (2)磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体,从而抑制金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。


    另外,只有在彻底脱底脱脂的基础上,在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。


    3、水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗,要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净,如工件:


    (1)残留余酸、磷化药液,漆液中树脂发生絮凝,稳定性变坏;


    (2)残留异物(油污、尘埃),漆膜出现缩孔、颗粒等弊病;


    (3)残留电解质、盐类、导致电解反应加剧,产生针孔等弊病。


    二、电泳涂装工艺条件


    电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数):


    1、槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;


    2、电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;


    3、槽液特性方面:PH值、电导率;


    4、电泳特性方面:固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。


    其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目设备组成:


    (1)槽体(2)搅拌循环系统(3)电极装置(4)漆液温度调节装置(5)涂料补给装置


    (6)超滤装置(7)通风装置(8)电源供给装置(9)泳后水洗装置(10)储漆装置


    5、电泳漆膜


    电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。


    三、电泳表面处理工艺的特点


    1、采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;


    2、涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;


    3、涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;


    4、生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;


    5、设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;


    6、只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。


    7、电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。


    以上就是对“电泳涂装工件表面处理及涂装工艺条件特点”的相关介绍,希望对您有所帮助!

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