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电泳涂装设备优势及影响涂装工艺的参数

2019-09-25 08:59:14
电泳涂装设备优势及影响涂装工艺的参数

    电泳涂装加工,其实也就是一项对于工件表面上要求比较高的一个涂装工艺,也正是因为如此,对于电泳涂装加工工艺,如果是想要得到一个高要求的工件表面,我们其实也就是要直接的就对工件本身来进行前处理。那么,你知道电泳涂装的有什么优势,在涂装时有哪些因素会影响涂装效果。


    一、电泳涂装设备的优势


    1、电泳设备在不平整的工件上也能构成完整均匀的保护涂层,并可运用调整不一样之操作电压,即可操控泳层的厚度,抵达极高的防腐性,且去除了电泳过程中的厚薄不均电泳效应,一起也消除了电泳过程中的沙皮、水滴之缺陷。


    2、电泳漆运用率高达99.5%,与电镀对比,降低了涂料的浪费。


    3、以助济作溶剂,去除了火灾的可能性,也较高的降低了水处理及空气污染,安全性行进,削减了环保设备费用。


    4、可削减贵金属泳层厚度,仍可坚持及跨过正本泳层,可用各色电泳漆色浆来电泳涂装各种色彩,高副度的降低了生产成本。


    5、出产性高,出产时刻缩短。金属表面处理、电泳、皮膜等,完毕后带着很多水,传统喷涂办法要先行烘干再出产,费时并且糟蹋动力,而电泳可接连工作,易于很多及自动化出产。


    二、影响电泳涂装的主要工艺参数


    1、电压


    电泳涂装采用的是定电压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。但电压过高,会引起漆膜表面粗糙,烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀,泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。


    2、涂料温度


    涂料温度高,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。


    3、涂料的固体分和颜基比


    市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。


    4、涂料的PH值


    电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在5.8-6.5之间。


    5、涂料电阻


    被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降,从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中,需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜,可采用阳极蓝设备,以除去铵及钙、镁等杂质正离子。


    6、工件与阴极间距离


    距离近,沉积效率高。但距离过近,会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于10cm。对大型而形状复杂的工件,当出现外部已沉积很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄时,应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极。


    7、电泳时间


    漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。


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