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电泳的过程及电泳漆变黄原因

2019-10-07 15:12:35
电泳的过程及电泳漆变黄原因

  电泳漆大家一定不陌生,应该是大家再熟悉不过的产品了。那么,你知道工件表面在做电泳涂装的时候,其电泳有经过了哪些步骤,为什么电泳漆会出现变黄的现象?


  一、电泳的过程


  1、电解(分解) 在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH ,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为: H2O→OH+H。


  2、电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。


  3、电沉积(析出) 在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。


  4、电渗(脱水) 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。


  二、电泳漆变黄的原因


  电泳铝材时,把氧化铝材为阳极,置于水溶性的乳胶液中,通直流电,人为地铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层,从而形成电泳铝材。高档电泳铝材时具有很强的漆膜强度、抗冲击力强。


  型材与导电杆接触不良,接点处的电阻就会大增,型材端头就会发热,氧化膜生成过快并且伴有灼烧的现象。这时的氧化膜有些浑浊,颜色就出现黄变,如果在进行电泳生产就会出现明显的黄变现象。一定到采取措施来保证型材与导电杆接触良好。


  还有就是氧化槽液被硝酸污染从而引起黄变现象,硝酸被带到氧化槽,氧化槽里面的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层。


  腐蚀对氧化膜做了什么呢?氧化膜的阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低。在正常水洗条件下,很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。


  其实,只要在只要在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调PH值8-9.5,水洗2-3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再进行电泳生产,就不会出现黄变现象了。


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