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电泳涂装工艺:大家知道喷粉工艺包含哪些流程

2019-10-11 10:13:12
电泳涂装工艺:大家知道喷粉工艺包含哪些流程

  电泳涂装的效果好坏与其工艺流程的执行有关,只有始终保持正确的涂装操作,才能够让电泳涂装顺利进行,并取得好的电泳效果。那么,对于电泳涂装来说,其工艺包含哪些流程,在涂装时需要注意哪些细节问题呢?


  一、电泳涂装工艺


  脱脂→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂漆→回收水洗→纯水洗→沥水→烘烤固化→冷却→下挂→包装→入库。


  以下针对几个比较关键的环节作着重介绍:


  1、脱脂:俗称除油,就是使用除油剂将工件表面的油脂进行去除处理。工件表面的冲压油、防锈油等必须除去,否则将直接影响电泳涂膜的质量。


  2、除锈:对于已经产生锈蚀的工件必须进行除锈处理,确保工件表面无锈迹。否则将直接严重地导致电泳涂膜的外观与耐蚀性等性能的大幅度变差。


  3、磷化:最通俗的理解就是对电泳前的工件作防锈处理。磷化是磷酸盐溶液与金属工件表面产生一系列的化学反应,形成磷酸盐结晶转化膜的过程,即通常所说的磷化膜。磷化的目的主要是:给经脱脂后的金属工件表面提供一定的保护,防止金属被腐蚀;并给经电泳涂漆后的工件,提高漆膜与工件表面的附着力和防腐蚀能力。


  4、水洗:工件每经化学药剂处理后(脱脂、酸洗、磷化),都须进行水洗,洗去所附带的化学药液,否则将对下一道工序形成污染、破坏。


  5、纯水洗:为提高电泳槽液维护的稳定性、电泳涂膜的品质保障,工件于电泳前后均应采用纯水洗。


  6、电泳漆上漆:这个步骤是电泳涂装工艺的核心,直接关系到着电泳涂装的成败。因此在这个步骤中,需要对电泳槽的固成份、PH值、电导率、溶剂量、温度、循环搅拌状况、电泳电压、电泳时间……等进行严格管控,及电泳槽附属设备确保正常运行使用。


  7、回收水洗:工件出电泳槽时带出的阴极电泳漆液须清洗干净,否则将致漆膜不良。洗下来的漆液若直接排弃,既浪费涂料又污染环境或增加污水处理成本,故需回收,一般通过超滤系统来实现。


  二、电泳涂装注意事项


  a、电泳前应该做到:


  1、防止外部杂质污染磷化膜表面。


  2、操作人员从内面开门,以防止裸露的皮肤接触外表面。


  3、操作人员戴上干净的手套以便接触磷化层。


  4、用干净无油的溶济清洗工件外表面过量的密封胶。


  5、用干净无油的空气吹干外表面的杂质和水。


  6、保证磷化前部件的清洁。


  7、保证小部件牢固地挂在运输链上。


  8、正确安装和连接电极和电缆绳。


  9、保证入槽的部件无异物,如水、油滴、过量密封胶、溶剂、焊头等。


  10、保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍等,为均匀一致的磷化膜。


  11、不要直接用手接触磷化膜表面。


  12、不要在磷化和电泳工序之间进行不必要的涂密封胶或其他操作。


  13、不要摩擦磷化好的工件。


  14、磷化后不得有意放慢或停止运输链,非万不得已只能在磷化前选择停止运转。


  b、电泳时应做到:


  1、保证给每个工件提供一个充分 的电泳时间。


  2、建立由实验人员撑握的每个操作参数控制卡。


  3、配备电泳槽和电泳系统分析装置。


  4、记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。


  5、控制槽子的操作参数。


  6、制定维护标准和槽液补充方法,以缩短设备停产周期。


  7、专业技术人员负责解决电泳槽的各种故障。


  8、超滤液输出量应符合设计的流量。


  9、控制适当的槽液搅拌,不产生泡沫。


  10、更换过滤袋,以维持特定压力差。


  11、保证涂料冷却系统始终在最大效率时工作,且槽温控制在操作参数范围内。


  12、保证涂料添加系统正常工作。


  13、及时完成所有设备修理,并记录。


  14、为电泳系统建立无人时的报警装置。


  15、为电泳系统建立可在停电时报警的装置。


  16、定时清洗副排放管。


  以上内容是对“电泳涂装工艺流程与涂装注意事项”这一话题的探讨,希望对你有帮助!

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