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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题处理方法

2019-10-15 10:57:20
电泳铝合金

  粉末静电喷涂是现代技术应用的体现,通过静电力场将涂料喷涂到工件表面,不但让工件更加美观,同时让工件更加的耐用。那么,工件在静电喷涂时一般要经历哪些过程呢?当喷涂时出现异常问题要如何处理呢?


  一、粉末静电喷涂工艺流程


  1、表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。


  2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。


  3、保护也称蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。


  4、预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。


  5、喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地正极、构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。


  6、固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。


  7、清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。


  8、检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。


  9、缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。


  二、粉末静电喷涂的常见问题解决方法


  1、杂质涂层


  常见的杂质,主要是来自于粉末颗粒的环境中,以及所造成的杂质的各种其它因素的影响,总结如下。


  (1)固化炉中的杂质。解决的方法是用湿布和吸尘器彻底清洁烤箱的内壁,重点是悬挂链和管道缝隙。如果这是一个大的黑色颗粒杂质就需要检查空气过滤器是否损坏管道的,还有及时更换。


  (2)室内粉尘杂质。主要是灰尘,衣物纤维,设备,磨料和除尘系统结垢。解决的办法是用压缩空气净化系统,彻底清洁,用湿布喷粉前,开始新的一天和吸尘器除尘设备和化妆间。


  (3)悬挂链杂质。主电路板吊链和吊具块油排水盘(制成热镀锌钢板)进行预先处理过的酸,碱蒸汽腐蚀产物后。解决的办法是定期清理这些设施


  (4)杂质的粉末。主要是过量的粉末添加剂,颜料分散不均匀,诸如挤压的粉末用粉末点引起的。解决的办法是提高了粉末的质量,改进的粉末存储模式。


  (5)前处理的杂质。主要是大颗粒杂质和磷化膜引起的引起的磷渣成片的小杂质,锈黄。解决的办法是及时清理槽和喷淋管道磷渣堆积,控制磷酸盐浴的浓度和比例。


  (6)水的杂质。主要是水和所造成的用于预处理过多的盐杂质的砂含量。解决的办法是增加水的过滤器,使用水作为最后两个洗涤水。


  2、涂层收缩


  净结果是不洗涤(1)前处理除油脱脂不净或收缩引起的残余的表面活性剂后。解决的办法是控制预脱脂槽,脱脂浴浓度和比例,降低油的量,以及增强的工件的清洗效果。


  (2)水质造成过多的油收缩。解决的办法是增加水过滤器水泵,以防止漏油。


  (3)压缩空气收缩引起的过多的水分。解决的办法是及时排出压缩空气冷凝水。


  (4)粉末受潮因收缩而引起的。解决的办法是提高了粉末的储存条件,提高除湿机,以确保及时使用回收的粉末


  (5)悬挂在链上的空调风油落在所造成的收缩率的工件。解决的办法是改变空调出风口的位置和方向。


  (6)混合粉末引起的收缩。解决方法是彻底清理系统改变扑粉时


  3、毛色


  (1)粉末的颜色不均匀性颜料的分布。解决的办法是提高了粉末的质量,以确保粉末L时,正和负单位a,b和差别不大。


  (2)色差引起的不同固化温度。解决的办法是控制在设定温度和输送速度,以保持工件的固化温度和时间的一致性和稳定性。


  (3)涂层厚度所造成的颜色不均匀。该解决方案是,调整工艺参数,并确保除尘器除尘设备,以确保均匀的涂层厚度运行良好。


  4、涂层附着力差


  (1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。


  (2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。


  (3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度


  (4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度


  (5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。


  以上内容是对“粉末静电喷涂工艺流程及常见问题处理方法”的相关介绍,希望给你带来帮助!

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